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?軋鋼機調(diào)整工操作�(guī)�,也就是根據(jù)�(chǎn)品的特點采取不同的措�,予
更新時間�2017-02-16 00:12:54 來源:神工機械 點擊�(shù)�
一、導�(wèi)布置的結(jié)�(gòu)型式
1、軋機呈平立交替布置的軋�
通常立式機架軋機的進口導衛(wèi)為滾動導�(wèi),立式機架的出口及水平機架的�、出口導�(wèi)為滑動導�(wèi)�
2、軋機呈全水平布置的軋線
全水平布置的軋機,奇�(shù)機架的出口導�(wèi)為扭�(zhuǎn)滾動導衛(wèi),偶�(shù)機架的進口導衛(wèi)為滾動導�(wèi),奇�(shù)機架的進口導衛(wèi)及偶�(shù)機架的出口導�(wèi)為滑動導�(wèi)�
�、成品軋制速度設定,視電機功率大小等因素而定�
三、軋輥調(diào)整裝�
1、軸向調(diào)整裝置:用來�(diào)節(jié)錯輥�
2、徑向(壓下)調(diào)整裝置:�(diào)節(jié)輥縫及平行度
�、軋線標高調(diào)�
每條軋制線均有固定的標高,每次軋制時必須保持此標高不�。換輥時水平軋機可調(diào)整下輥軸承座的墊板厚度以確保標準標高不會改變;立軋機軋線高度以標準進出口導�(wèi)中心標高為基�,并通過軋機液壓�(diào)整機�(gòu)上下�(diào)節(jié)及鎖定來保證軋制線的高度,故要求進出導衛(wèi)支架、底座尺寸及位置保證符合要求及導�(wèi)安裝�(guī)��
五、導�(wèi)�(diào)�
1、導�(wèi)組裝時的�(diào)�
滾動導衛(wèi)在組裝時應對導輥的對稱度進行充分的調(diào)整;扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)在組裝時應正確的�(diào)整開口度及扭�(zhuǎn)角度�
2、導�(wèi)�(xiàn)場安裝時的調(diào)�
2.1安裝導衛(wèi)�,進口導衛(wèi)裝置中心線要與軋輥的孔型中心線對�,應保證軋件一旦咬入就與導板或預導板脫離接觸;
2.2出口導衛(wèi)的前端必須與軋槽相吻�,下導衛(wèi)板根�(jù)軋制的具體情況略低于軋槽,鼻端應盡可能接近軋槽,但避免與軋輥接觸�
2.3導衛(wèi)支架應保持水��
2.4導衛(wèi)在導�(wèi)座上要安裝牢��
�2 六、張力調(diào)�
1、堆拉關(guān)系的設定
在無活套的機架間一般應保持微拉軋制,但在實際生�(chǎn)中為了保證條形穩(wěn)�,在軋制�(wěn)定有保證的情況下也可適當采用微堆軋軋��(堆拉系數(shù)見表1)
�1:各機組堆拉系數(shù)�
機架 拉鋼系數(shù)� 堆鋼系數(shù)�
粗軋機組 1.5-2 其絕對�≤O.5
中軋機組 0.5-1.5 其絕對�≤O.3
精軋機組
注:為了成品尺寸的穩(wěn)定,精軋應盡量采用無張力軋制�
2、張力調(diào)整的目的�
實現(xiàn)�、中、尾尺寸的一致性,有利于成品質(zhì)量控�;實�(xiàn)�(wěn)定軋�,建立穩(wěn)定軋制的動態(tài)平衡�
�、軋機調(diào)�
1、正確控制開軋溫�,不符合溫度�(guī)范的鋼坯不得進行軋制。一般連軋系統(tǒng)在軋制時鋼坯溫降不大,因此只要開軋溫度正�,終軋溫度就能得到保��
2、黑頭鋼、彎頭鋼以及軋件頭部有明顯缺陷又未消除時不準進行軋制�
3、保證冷卻水充足且冷卻位置得��
4、對軋機系統(tǒng)(機架、軸承及主電機狀�)與輔助裝�(導衛(wèi)支架、導�(wèi)、導槽、活�)應始終處理密切監(jiān)視之��
5、經(jīng)常檢查各道次軋件的形狀尺寸,調(diào)整紅坯尺寸使各道次處于良好的工藝狀�(tài),控制好�(guān)鍵道次條形以確保最終成品符合標準要��
�3八、成品檢驗及各種�(guī)格帶肋鋼筋的尺寸�(nèi)控標�
1、成品各項目的檢驗及判定,必須全面執(zhí)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的�(guī)定�
2、熱檢工負責按內(nèi)控標準的要求對成品尺寸及表面�(zhì)量進行檢驗,判定合格品、不合格�,分清爐批號并指導生�(chǎn)控制�
3、組織負偏差生產(chǎn),進行成品實重稱量,保證�(chǎn)品實重不超標準規(guī)定的最小��
表:各規(guī)格帶肋鋼筋實際重量與理論重量偏差�
公稱直徑 實際重量與理論重量的偏差�
10-12 ±7
14-20 ±5
22-50 ±4
4、爐批號各取兩支試樣用于做力學和彎曲試驗,并注明好爐批號??绽浜笥衫錂z工送中試室測試�
5、合格品、不合格品分開堆�,并標識清楚,且合格品各爐批號應有明確標識,嚴禁混批�
�4試軋小樣的目的主要是開軋前觀察各道次的充滿情況,從而判斷各機架之間的堆拉關(guān)��
兩機架之間設有活套的可觀察活套的起套情況,兩機架之間無活套的可用一根鐵棒敲擊軋�,感覺敲擊的反彈情況,以試出張力大小,并及時把升、降速信號通知主控臺及時調(diào)��
1� �(diào)整工須知:孔型各道形狀尺寸及道次分配情�,金屬流動的基本�(guī)律和形成陷的原因,此外還應了解軋機性能,而絕不是�(diào)整一個成品孔。一般都向前推一二道,協(xié)�(diào)�(diào)整才能達到調(diào)整的目的�
2� 缺陷都是指成品而言,孔型系�(tǒng)一般是平立相交的孔型系�(tǒng)�
3� 軋機�(diào)整的意義:迅速準確的�(diào)整軋機對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高軋機�(chǎn)量是及為重要�。特別是在經(jīng)常變換品種與�(guī)格的情況�,更有特殊意��
4� 軋機�(diào)整的目的:根椐具體的軋鋼生產(chǎn)情況,創(chuàng)造穩(wěn)定的軋制條件,軋出符合產(chǎn)品標準要求的鋼材�
5� 軋機�(diào)整的必要性:對軋制型鋼來說至今還沒有一套完整的理論可循。所用的孔型絕大多數(shù)都是憑經(jīng)驗設計的,大部分孔型都存在著不同的問�,也就是與實際不符之�。這就要求用調(diào)整的方法予以補救。即使孔型設計合�,在軋制過程中由于鋼�(zhì)、溫度和軸瓦磨損,軋輥車削誤差以及壓下量等導�(wèi)等因素的變化金屬在孔型內(nèi)的填充情況也將隨之而變�。從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的�(wěn)定�。因此軋機調(diào)整是非常必要的�
6� 軋機�(diào)整的主要任務;控制各道孔型的壓下和充填情況以及控制軋制的�(wěn)定��
7� 軋機�(diào)整的先決條件:合理的孔型設計和導�(wèi)板設計,軋輥和導�(wèi)板安裝必須符合要��
8� 軋機�(diào)整分:新�(chǎn)品的�(diào)整,老產(chǎn)品的�(diào)��
9� 新產(chǎn)品的�(diào)整:
試軋�,調(diào)整工必須了解新產(chǎn)品的特點、要求和用�,了解難軋部位,熟記所用孔型系�(tǒng)和各孔的作用。從而予計可能出�(xiàn)的問�,才能撐握調(diào)整的主動�(quán)�
試軋開始,要使軋機空�(zhuǎn)幾分�,觀察軋輥和導衛(wèi)裝置安裝是否合適,然后先軋幾根短料試驗各道次軋制情況。在軋制過程中,除了測量各道軋件斷面尺寸�,還要仔細觀察各孔咬入和充填情況以及軋件的動向�
軋件順利通過各孔后,檢查成品缺陷。在成品上可能幾種缺陷同時存�。此時應真對主要缺陷進行�(diào)�,再依次找出其它缺陷�(chǎn)生的原因,進行�(diào)整。特別是應保證有�(wěn)定狀�(tài),防止產(chǎn)品缺陷此消彼�。即使缺陷不能消除也應缺陷穩(wěn)定,便于找準原因,為孔型修改提供可靠依據(jù)�
老產(chǎn)品的�(diào)整:
�(diào)整工已撐握了老產(chǎn)品的特點和軋制中存在的問題。調(diào)整工對各種產(chǎn)品在軋制中出�(xiàn)的問題應有詳細記�。這樣從換輥到�(diào)整都應當是針對性的,也就是根據(jù)�(chǎn)品的特點采取不同的措�,予防問題的�(chǎn)�。此外在交接班時必須校正輥縫,緊固軸瓦螺絲,在軋制過程中,還必須�(jīng)常檢查軋件表面情況。發(fā)�(xiàn)問題及時解決
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�(lián)系人:董事長:劉強生 手機�13703994862 �(yè)務經(jīng)理:宋麗� 手機�13803864187 傳真�0371-64159141
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