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影響軋制壓力的過程受那些因素限制�

更新時間�2013-04-05 00:52:46 來源:神工機械 點擊�(shù)�

影響軋制壓力的過程受那些因素限制�
(1).溫度的影響,溫度高則變形阻力�。變形速度高則變形阻力增加。(對于冷軋這方面因素不明顯。)
(2).鋼種的因�,材料不同本身的力學性能也不�,因而變形阻力也不同.
(3).加工硬化的影�,軋制在再結晶溫度以下進行,因此原料晶格�(chǎn)生扭轉和錯位,�(nèi)能增�,從而使變形阻力增加,出現(xiàn)加工硬化�(xiàn)�.
(4).摩擦力的影響.
(5).軋件厚度和軋輥直徑的影響.厚度越薄軋制力越�.同等條件下軋輥直徑小(工作�)軋制力小.
(6).張力的影�.后漲力作用大于前張力作用.(中性面偏向出口)張力可以減低軋制�.
道次壓下率的分配原則一般是:第一,第二,道壓下率最�,之后隨著帶材的加工硬化不斷增�,而道次壓下率不斷減小,以使各道次的軋制壓力相同,最后一,二道次為了保證板�,和厚度精�,一般取較小的壓下率�

1,軋制規(guī)程制定的原則�
N1—ε1—30%-35%
N2—ε2—35%
N3—ε3—30%
N4—ε4—25%
2.軋制�(guī)程的修訂原則:(1)軋制的能力�
①電機功率:需小于額定電流,額定功率百分之九十
②軋制力:實際軋制力約為最大軋制力的百分之九十
③張力:軋制張力主要是根�(jù)帶材的屈服極限來確定�,一般選用的單位張力為(0.2-0.6�δs,單位張力過大時會造成帶材寬度上的拉皺

(2)材料的力學性能:
�1)延伸率
�2)抗拉強�
�3)屈服極限:δs→易變�→塑性好→ε% 增加
�4)化學成分:�、硅、錳、硫、磷
�5)表面質(zhì)量:酸洗
�6)加工硬化:越軋越硬
�7)變形熱

3、影響變形因素:
�1)材料材�(zhì)
�2)電機功率:P�=U*I*COSα
�3)材料化學成�
�4)材料光潔度:酸洗質(zhì)�
�5)輥�
�6)加工硬�
�7)變形熱
�8)潤滑效果:乳化液濃度(最好兩個月更換一次)

4、合理的壓下�(guī)程的表現(xiàn)�
�1)板型好,平�
�2)速度達到設計要求
�3)電機負荷百分之八十
�4)尺寸公差均�

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