軋鋼廠的加熱�
一、加熱爐概述
加熱爐是將物料或工件加熱的設(shè)備。按熱源劃分有燃料加熱爐、電阻加熱爐、感�(yīng)加熱�、微波加熱爐�。應(yīng)用遍及石油、化�、冶金、機(jī)�、熱處理、表面處�、建�、電�、材�、輕�、日�、制藥等諸多行業(yè)�(lǐng)��
在冶金工�(yè)�,加熱爐�(xí)慣上是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業(yè)�,包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠�(nèi)部溫度均勻的爐子稱為均熱�。廣義而言,加熱爐也包括均熱爐和熱處理��
連續(xù)加熱爐包括推鋼式�、步�(jìn)式爐、轉(zhuǎn)底式爐、分室式爐等連續(xù)加熱�,但習(xí)慣上常指推鋼式爐。連續(xù)加熱爐多�(shù)用于軋制前加熱金屬料�,少�(shù)用于鍛造和熱處理。主要特�(diǎn)是:料坯在爐�(nèi)依軋制的節(jié)奏連續(xù)�(yùn)�(dòng),爐氣在爐內(nèi)也連續(xù)流動(dòng);一般情�,在爐料的斷面尺寸、品種和�(chǎn)量不變的情況�,爐子各部分的溫度和爐中金屬料的溫度基本上不隨時(shí)間變化而僅沿爐子長(zhǎng)度變��
�、加熱爐的結(jié)�(gòu)
按爐溫分布,爐膛沿長(zhǎng)度方向分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段;�(jìn)料端爐溫較低為預(yù)熱段,其作用在于利用爐氣熱量,以提高爐子的熱效率。加熱段為主要供熱段,爐氣溫度較�,以利于�(shí)�(xiàn)快速加�。均熱段位于出料端,爐氣溫度與金屬料溫度差別很小,保證出爐料坯的斷面溫度均勻。用于加熱小斷面料坯的爐子只有預(yù)熱段和加熱段。習(xí)慣上還按爐內(nèi)安裝燒嘴的供熱帶劃分爐段,依供熱帶的�(shù)目把爐子稱為一段式、二段式,以至五段式、六段式等�50�60年代,由于軋�(jī)能力加大,而推鋼式爐的�(zhǎng)度受到推鋼長(zhǎng)度的限制不能太長(zhǎng),所以開(kāi)始在�(jìn)料端增加供熱帶,取消不供熱的�(yù)熱段,以提高單位爐底面積的生�(chǎn)�。用這種爐子加熱板坯,爐底的單位面積�(chǎn)量達(dá)900�1000公斤/(米2·�(shí)�,熱耗約�(0.5�0.65)×106千卡/噸�70年代以來(lái),由于節(jié)能需�,又由于新興的步�(jìn)式爐允許增加爐子�(zhǎng)�,所以又增設(shè)不供熱的�(yù)熱段,最佳的爐底單位面積�(chǎn)量在600�650公斤/(�2·�(shí)),熱耗約�(0.3�0.5)×106千卡/��
連續(xù)加熱爐通常使用氣體燃料、重油或粉煤,有的燒塊煤。為了有效地利用廢氣熱量,在煙道�(nèi)安裝�(yù)熱空氣和煤氣的換熱器,或安裝余熱鍋爐�
�、加熱爐工作方式
在鍛造和軋制生產(chǎn)中,鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火�(�“自身保護(hù)氣氛”)來(lái)直接加熱金屬,可以達(dá)到無(wú)氧化或少氧化的目�。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無(wú)氧化加熱,成功地�(yīng)用于�(zhuǎn)底式加熱爐和室式加熱��
�(lián)系人:董事長(zhǎng):劉�(qiáng)� 手機(jī)�13703994862 �(yè)�(wù)�(jīng)理:宋麗� 手機(jī)�13803864187 傳真�0371-64159141
�(wǎng)址:http://www.agxt.cn E-mail:z[email protected] 地址:河南·鞏義·神� �(guān)鍵詞:軋鋼�(jī)
