軋鋼設備軋輥的主要性能指標及性能選擇
目前,我國相繼引進和自制棒材軋機軋鋼設備多條,這些軋機特點為:軋制速度�,產量高,綜合性能�,生產效率高。但也對軋輥提出了更高要求,不僅要求軋輥有很好的耐磨�,還要有好的抗熱裂性及強韌�。因�,軋輥材質及性能選擇至關重要�
軋鋼設備軋輥的主要性能指標有芯部強度和工作層的良好耐磨�。選擇軋輥除了考慮經濟性和換輥槽周期與停機時間相匹配外,更重要從各機組架次孔型差別、軋件變形特�、產品精度要求出�(fā),為不同架次選擇合理綜合性能好的軋輥。棒材軋鋼設備粗軋機架主要任務是高溫狀�(tài)下縮減斷面,軋輥在這個位置承受軋制力�。軋槽深、下壓量�,因此軋輥輥頸應具備較高的強�。其次,由于軋輥在這個位置軋速相當慢,相對來�,軋輥與高溫鋼坯接觸時間�,因此要有好的抗熱裂�、抗剝落性、抗沖擊性和好的咬入�。此機架選擇合金�、半鋼、合金球�、或鐵素體球鐵均可滿足要�。棒材軋機中軋機組一般采用圓孔型、橢圓系�(tǒng),主要承擔軋件延伸和為精軋機組提供精確料型任務,對整套軋機來說起到了承上啟下作用,此軋機位置軋槽仍然較深且將承受較大的軋制力,所以軋輥強度至關重�。但由于軋輥孔型尺寸較大,槽底的冷卻不能充分達到,因此要求此位置軋輥需具備較好的抗熱裂性和沖擊韌�,還要具備相應的耐磨性。根據其所在位置特�,其耐磨性要高于粗軋機組,特別其槽底與槽頂硬度要相差不大,基本一�,此處選用離心復合軋輥恰當不�。離心鑄造是將軋輥的外層鐵水與芯部鐵水分別冶�,其材質可根據軋輥的要求任意調�,軋輥的外層鐵水在離心力作用下凝固結晶。因�,軋輥工作層致密度�,硬度均勻,徑向硬度落差�,同時,軋輥外層的澆注厚度可根據軋機需求而確�。而通常采用的靜�(tài)整體澆注,軋輥外層的冷硬層是靠金屬型的激冷形成的,工作層薄,徑向硬度落差�,無法滿足軋機的使用要�。因此中軋機組軋輥可選擇珠光體離心復合軋輥、合金無限冷硬鑄鐵軋�,硬度前段可選擇�60-65HSD,后段選�63-68HSD�
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